La differenza di colore nella stampa? Il processo di stampa deve controllare questi sei elementi.

I prodotti stampati presentano una certa differenza di colore; possiamo solo giudicare in base all'esperienza pertinente per rendere il prodotto stampato vicino al colore del disegno. Quindi, come controllare la differenza di colore in modo che la stampa si avvicini al colore del piano originale? Prova a controllare questi sei elementi.

Cos'è l'aberrazione cromatica?

Nell'industria e nel commercio, la corretta valutazione della differenza cromatica del prodotto è parte integrante del processo. Tuttavia, diversi fattori come la sorgente luminosa, l'angolo di osservazione e le condizioni dell'osservatore durante l'ispezione visiva del colore possono portare a valutazioni cromatiche diverse.

Collegamento per la miscelazione dei colori

Prima della miscelazione dei colori, è necessario prestare particolare attenzione all'utilizzo di diversi sistemi di inchiostri da stampa per la miscelazione dei colori. È meglio utilizzare lo stesso produttore di inchiostri da stampa per la miscelazione dei colori. Il lavoro di miscelazione del colore deve consistere in una conoscenza completa della deviazione del colore dei vari inchiostri da stampa, che aiuta a controllare il processo di miscelazione del colore. Quando si utilizza l'inchiostro da stampa rimanente prima della viraggio, prima di tutto dobbiamo capire la tonalità dell'inchiostro da stampa, controllare se la scheda del logo dell'inchiostro da stampa è corretta, osservare e confrontare con una spatola, quindi unirla, rafforzare il peso dell'inchiostro da stampa peso prima di inserirlo e registrare i dati.

Inoltre, quando si regola l'intensità dell'inchiostro a tinta piatta, è possibile utilizzare il metodo di misurazione per modificare il colore, raschiare il campione di colore dell'inchiostro che deve essere uniforme, fino al fondo bianco, il che aiuta a confrontare con la selezione dello standard unificato. Quando la fase del colore raggiunge più del 90% del campione standard uniforme, rafforzare la regolazione della viscosità. Possiamo provare e poi perfezionare. Vale la pena notare che nel processo di miscelazione dei colori è necessario prestare particolare attenzione all'accuratezza dei dati; l'accuratezza della designazione elettronica è essenziale per la successiva sintesi dei parametri dei dati tecnici. Dopo aver rafforzato i dati sulla razione dell'inchiostro di stampa, è possibile regolare il colore in modo rapido e ragionevole attraverso molte pratiche per evitare problemi di differenza di colore.

È meglio unificare la distribuzione dell'inchiostro in base alla dimensione della quantità dell'ordine e completare l'operazione di corrispondenza dei colori in una sola volta per evitare la deviazione del colore causata dalla corrispondenza di più colori. Ridurre ragionevolmente il verificarsi di differenze di colore e inchiostro di stampa residuo. Controlla il colore; anche se il colore sembra lo stesso sotto la luce normale, appare diverso sotto altre fonti di luce, quindi dovresti utilizzare una fonte di luce standard uniforme per vedere il colore e il colore.

Racla da stampa

L'angolo e la posizione devono essere regolati in base alle condizioni del testo dei rulli di stampa prima del processo di produzione. Particolare attenzione dovrà essere posta alla pulizia manuale ed all'affilatura del coltello inferiore. L'angolo della racla è solitamente compreso tra 50 e 60 gradi e la racla deve prestare particolare attenzione all'uniformità dei tre punti del layout. Vale a dire, lo strato di inchiostro corretto e quello centrale a sinistra devono essere gli stessi. Inoltre, prima del coltello, è necessario prestare particolare attenzione per verificare se i 3 punti della spatola hanno un equilibrio di installazione, non hanno un tipo ondulato e sono alti e bassi; è importante per la stabilità del colore della stampa.

Regolazione della viscosità

Ambiente di produzione

Un'umidità troppo elevata influenzerà la solubilità dell'inchiostro da stampa, in particolare l'area poco profonda della rete di trasferimento sarà difficile da eseguire correttamente. Regolazione ragionevole dell'umidità dell'aria per migliorare l'effetto della stampa dell'inchiostro e della regolazione del colore.

Materie prime

Anche il fatto che la tensione superficiale delle materie prime sia idonea a influenzare l'effetto bagnato e di trasferimento dell'inchiostro da stampa nel materiale stampato e a influenzare l'effetto delle prestazioni cromatiche dell'inchiostro da stampa sulla pellicola è un fattore che influenza la differenza di colore. Affinché la qualità delle materie prime prodotte sia un prerequisito per la gestione della qualità, è essenziale scegliere un fornitore qualificato!

Coscienza della qualità

La produzione e la lavorazione richiedono rigorosamente che il team rispetti il ​​sistema di gestione della qualità nella produzione e nella lavorazione per sostituire il colore dell'inchiostro da stampa, prestare particolare attenzione ai dettagli della pulizia dei barattoli di inchiostro da stampa, prestare particolare attenzione ai barattoli di inchiostro della piastra inferiore e le due estremità del sandwich se sostituire o pulire tempestivamente, questi piccoli dettagli nella produzione e nella lavorazione di particolare attenzione.

L'aberrazione cromatica nella stampa è inevitabile; cercare di evitare o ridurre il verificarsi dell'aberrazione cromatica è la chiave da considerare. Utilizzando l'analisi specifica dei fattori di cui sopra, è possibile trovare tecniche migliorate per prevenire ulteriormente le aberrazioni cromatiche. L'unico modo per controllare la differenza di colore è regolare la fonte e la gestione dei campioni per ridurre la differenza di colore in modo che non vi sia alcuna differenza di colore evidente in ciascun lotto. Solo prestando particolare attenzione ai dettagli operativi e alla gestione dei dati tecnici nella produzione e nella lavorazione possiamo creare prodotti migliori e migliorare ulteriormente la competitività complessiva della nostra azienda sul mercato.

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